西安注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求有哪些呢？你知道嗎？主要是什么呢？下面西安茂興塑料制品廠小編來為您詳細介紹：
“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作：
1.產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認OK板后方可批量生產(chǎn)。
2. 操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開機操作。
3. 新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領(lǐng)班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。
4. 操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。
5. 生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量(如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等)。
6.操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢， 每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機通知管理人員改善。
7. 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放(不可倒置)于臺面上， 且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。
8. 嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。
9. 剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。
10. 生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時， 應(yīng)予以分開擺放(隔開)，并標識清楚.
11. 領(lǐng)班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。
12. 管理人員及操作工均需做好交接班工作， 交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動向交班人員問清楚有關(guān)情況。
13. 因工作失職， 造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。
14. 嚴格按要求使用夾具(不可隨意調(diào)整夾具高度)，定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形?并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。
15. 努力熟悉膠件質(zhì)量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質(zhì)量。
